خط تولید بلوکسازی از زبالههای ساختمانی
خط تولید بلوک برای زبالههای ساختمانی میتواند مشکل دفع زبالههای ساختمانی دور ریختهشده را به طور اساسی حل کند. این خط تولید نه تنها آلودگی زیستمحیطی ناشی از زبالههای ساختمانی را کاهش میدهد، بلکه منابع طبیعی را حفظ کرده و مصرف منابع طبیعی و انرژی را کاهش میدهد. با داشتن مزایای اجتماعی، اقتصادی و زیستمحیطی قابل توجه، با الزامات توسعه پایدار مطابقت دارد و یکی از رویکردهای اصلی برای توسعه مصالح ساختمانی سبز محسوب میشود.
این پروژه عمدتاً زبالههای ساختمانی را پردازش میکند تا آجرهای بازیافتی تولید کند و فرآیند تولید آن به شرح زیر است:
پردازش اولیه زبالههای ساختمانی
پس از تحویل زبالههای ساختمانی به کارخانه، آنها در انبار مواد اولیه ذخیره میشوند. برای ذخیرهسازی طبقهبندی شده، از محوطههای ذخیرهسازی سرپوشیده که با دیوارهای حائل بتنی جزئی تقسیم شدهاند، استفاده میشود. زبالهها توسط کامیونهای کمپرسی به محوطهها تخلیه شده و سپس با لودرها انباشته میشوند. ابتدا، زبالههای ساختمانی با اندازههای مختلف دانهبندی اولیه میشوند. یک فیدر ارتعاشی به طور خودکار مواد را به سنگشکن فکی برای خردایش تغذیه میکند. مواد خروجی از یک سرند ارتعاشی عبور کرده و به سنگدانههای درشت ۵–۲۰ میلیمتر، سنگدانههای درشت بیش از ۳۰ میلیمتر، سنگدانههای درشت ۱۰–۳۰ میلیمتر، سنگدانههای ریز ۰–۵ میلیمتر و سنگدانههای ریز ۰–۳ میلیمتر طبقهبندی میشوند. سنگدانههای با اندازه ۵–۲۰ میلیمتر به سنگشکن ضربهای برای خردایش نهایی به سنگدانههای ریز ۰–۵ میلیمتر فرستاده میشوند. تمام سنگدانههای باقیمانده در سیلوهای سنگدانه داخل انبار مواد اولیه برای استفاده بعدی ذخیره میشوند.
تولید آجرهای بازیافتی
تمامی مراحل از جمله تغذیه مواد اولیه، مخلوط کردن، شکلدهی و انتقال با کنترل خودکار بسته انجام میشود. پس از شکلدهی، آجرهای بازیافتی توسط سیستم پخت شاتل به کورههای پخت (با مسیرهای واگن مادر-فرزند) منتقل میشوند و به مدت ۷ روز دوره پخت استاتیک را طی میکنند. سپس آجرها بستهبندی شده، توسط لیفتراکها به محوطههای باز برای پخت طبیعی منتقل میشوند و پس از آن برای تحویل به کارخانه و فروش آماده میگردند.
خط تولید بلوکهای ساختمانی از زبالههای ساختمانی میتواند مشکل دفع زبالههای ساختمانی دور ریختهشده را به طور اساسی حل کند. این خط تولید نه تنها آلودگی زیستمحیطی ناشی از زبالههای ساختمانی را کاهش میدهد، بلکه منابع طبیعی را حفظ کرده و مصرف منابع طبیعی و انرژی را کاهش میدهد. با داشتن مزایای اجتماعی، اقتصادی و زیستمحیطی قابل توجه، با الزامات توسعه پایدار همخوانی دارد و یکی از رویکردهای اصلی برای توسعه مصالح ساختمانی سبز محسوب میشود.
-
خاک ساختمانی یا زبالههای ساختمانی خرد شده و غربال شده وزن میشوند و سپس عاملهای پخت متناسب به آن اضافه میگردد.نیروی پیوند بین مواد و سنگدانهها افزایش مییابد که باعث بهبود مدول الاستیسیته و انعطافپذیری محصولات نهایی میشود.
-
دانهبندی در ایستگاه بچینگسنگدانهها به عنوان اسکلت در آجرهای غیرپخته عمل میکنند و چارچوب اصلی ماده را تشکیل داده و بارهای خارجی را تحمل میکنند. تراکم انباشت سنگدانهها، یعنی دانهبندی سنگدانهها، تا حد زیادی خواص مکانیکی، دوام و عملکرد اقتصادی آجرهای غیرپخته را تعیین میکند.
-
مواد از طریق نوار نقاله به میکسر سیارهای برای مخلوط کردن تحویل داده میشوند.میکسرهای سیارهای اجباری برای دستیابی به ترکیب یکنواخت مواد خام استفاده میشوند.
-
مواد مخلوط شده به آسیاب غلتکی چرخ مخلوط برای آسیاب غلتکی منتقل میشوند.فرآیند آسیاب غلتکی مواد خام را فعال میکند، اجزا را مخلوط میکند، ذرات درشت را خرد میکند و مخلوطها را پلاستیکی میکند. این فرآیند تراکم را افزایش داده و عملکرد مخلوطها را برای بهبود کیفیت محصول بهینه میکند.
-
نام تجهیزات
تصاویر تجهیزات
خط تولید خردایش
خط تولید زبالههای ساختمانی از فیدر ارتعاشی،
سنگشکن فکی، سنگشکن غلتکی دو دندانه، سنگشکن غلتکی دوگانه،
نوار نقالهها، سیستم کنترل الکتریکی و سایر تجهیزات تشکیل شده است.
این خط از اتوماسیون بالا، سازگاری خوب با میلگردها
و مواد با رطوبت بالا و ظرفیت خروجی زیاد برخوردار است.
به جز راهاندازی معمولی، خاموشکردن و نگهداری روزانه
تجهیزات، خط تولید زبالههای ساختمانی
اساساً نیاز به عملیات دستی ندارد.
![1784681469589738.jpeg]( "1784681469589738.jpeg")
سیستم بچینگ و مخلوطکن
توزین دقیق و محصولات نهایی پایدار مجهز به
عملکردهای توزین با دقت بالا و تصحیح رطوبت بهروز،
سیستم نقاط ضعف نوسانات زیاد در دانهبندی
و میزان رطوبت مصالح ساختمانی زباله بین دستهها را برطرف میکند.
این امر استحکام فشاری، جذب آب
و انقباض خشک شدن آجرها را در هر دسته تضمین میکند و با
استانداردهای بازرسی مهندسی شهری مطابقت دارد.
![图片2.png]( "1784252673589227.png")
سیستم قالبگیری بلوک
سیستم شکلدهی بلوک به عنوان تجهیزات اصلی شکلدهی عمل میکند
از کل خط تولید آجر. این دستگاه مخلوط فعال شده را دریافت میکند
مواد منتقل شده از سیستم توزین و مخلوطکن.
با استفاده از فناوری شکلدهی پرس استاتیک با فشار بالا،
این مخلوط از سنگدانههای بازیافتی را فشرده میکند،
سیمان و مادهی عملآوری به محصولات نهایی با مشخصات استاندارد،
شامل بلوکهای پخته نشده، آجرهای سنگفرش، آجرهای نفوذپذیر آب
سنگهای حاشیه و غیره.کل سیستم دارای اتوماسیون بالا است،
فشار قابل تنظیم و اثر فشردهسازی متراکم.
با مواد اولیه زبالههای ساختمانی بازیافتی سازگاری خوبی دارد.
آجرهای خام شکلگرفته از استحکام بالا، ابعاد منظم
و نرخ انقباض خشک شدن پایینی برخوردارند. پس از شکلگیری، آجرهای خام
میتوانند مستقیماً برای عملآوری منتقل شوند که این امر نرخ قبولی محصول نهایی
و بهرهوری تولید را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد.
![图片3.png]( "1784252681453099.png")
سیستم عملآوری خودکار
فرآیند پخت لایهای دو مرحلهای: آجرهای خام ابتدا در
پخت ساکن هوابند نگه داشته میشوند تا رطوبت قفل شده و مقاومت اولیه افزایش یابد،
سپس با خشکشدن طبیعی در هوا، میزان رطوبت کنترل میشود،
که به طور کامل مشکل جمعشدگی ناشی از خشکشدن
و ترکخوردگی سنگدانههای بازیافتی را حل میکند.
مجهز به چرخدستیهای شاتل مادر-فرزند کاملاً خودکار
و کورههای پخت هوابند، کل فرآیند نیاز به جابجایی دستی ندارد،
که به طور چشمگیری نرخ شکست آجرهای خام را کاهش میدهد.
![تصویر5.png]( "1784252699436742.png")
سیستم پالتسازی خودکار
این تجهیزات هوشمند چیدن آجر از روش چیدن پالت استفاده میکند
طراحی چیدمان با شکافهای رزرو شده. این یک سیستم اختصاصی چیدن آجر است
توسعه داده شده برای جایگزینی انباشت دستی آجرهای تمام شده در خطوط تولید.
این مشکل شدت بالای کار و راندمان پایین تولید را حل میکند.
و بارگیری و تخلیه مکانیزه آجرهای نهایی را برای تحویل انجام میدهد.
سیستم میتواند به طور مستقل در نزدیکی آجر تمام شده نصب شود
محوطه پخت برای انباشتن محصولات پخته شده در محل.
همچنین میتوان آن را به صورت سری با خط تولید بلوکسازی
و سیستم پخت خودکار متصل کرد تا عملیات بارگیری آنلاین را انجام دهد.
![تصویر4.png]( "1784252707868150.png")
-
مواد اولیه توسط نوار نقاله به دستگاه قالبگیری بلوک منتقل میشوند تا تحت فشار قالبگیری شوند.برای آجرهای نسوخته با مقاومت بالا و سنگدانه سنگین، فشار قالبگیری باید بین ۱۸ تا ۲۰ مگاپاسکال کنترل شود. برای آجرهای نسوخته با مقاومت پایین و سنگدانه سبک، فشار قالبگیری باید ۱۰ تا ۱۵ مگاپاسکال تنظیم شود تا از فشردهسازی بیش از حد سنگدانههای سبک و از دست رفتن ویژگیهای سبکوزنی آنها جلوگیری شود.
![نمونه بلوک]( "نمونه بلوک")
-
آجرهای قالبگیری شده توسط واگنهای شاتل به کورههای عملآوری ریلی منتقل میشوند و به مدت ۷ روز تحت عملآوری ایستا قرار میگیرند.
توضیح عملآوری ایستا
آجرهای نسوخته تازه فشرده شده، مقاومت کافی برای انباشته شدن مستقیم ندارند و بنابراین نیاز به عملآوری ایستا دارند.
جداسازی آجر و پالت، بستهبندی و انتقال به محوطه انبار با لیفتراک برای عملآوری طبیعیآب سه بار در روز (صبح، ظهر و عصر) بر روی انبوه آجرها پاشیده میشود و در بقیه روز از خشک شدن طبیعی با هوا استفاده میشود. آزمایشهای مربوطه نشان میدهد که میزان رطوبت آجرها تا روز بیست و هشتم عملآوری به زیر ۲-۴٪ کاهش مییابد. در این مرحله، میزان رطوبت نسبی پایین است و در نتیجه جمعشدگی ناشی از خشک شدن حداقل است. فرآیند عملآوری خشک مانع افزایش مقاومت آجرها نمیشود. حداکثر نرخ جذب آب آجرهای نهایی ≤۱۰٪ است و میزان رطوبت نسبی به راحتی زیر ۴۰٪ قابل نگهداری است.
