روند شتابان شهرنشینی جهانی و معرفی فشرده سیاست‌های ساختمان‌سازی سبز، صنعت بلوک بتنی را به مرحله‌ای از توسعه با کیفیت بالا سوق می‌دهد. آجرهای سفالی سنتی به دلیل مسائلی مانند مصرف بالای انرژی، تخریب زمین‌های کشاورزی و اشغال زمین، به تدریج محدود می‌شوند. در مقابل، بلوک‌های بتنی به لطف مزایای مواد اولیه به راحتی در دسترس، حفاظت از محیط زیست، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و عملکرد عالی، به ماده اصلی در زمینه‌هایی مانند دیوارهای ساختمانی، مهندسی شهری و ساخت و سازهای پیش‌ساخته تبدیل شده‌اند. در این زمینه، دستگاه‌های بلوک بتنی کاملاً اتوماتیک، به عنوان تجهیزات کلیدی برای بهبود راندمان تولید و تضمین کیفیت محصول، شاهد افزایش مداوم تقاضای بازار هستند.

طبق داده‌های بازار، اندازه بازار جهانی دستگاه‌های بلوک بتنی در سال ۲۰۲۳ به ۲۰ میلیارد دلار آمریکا رسید که منطقه آسیا و اقیانوسیه ۴۲.۵٪ و چین ۸۵٪ از سهم بازار این منطقه را به خود اختصاص داده‌اند؛ بازارهای آمریکای شمالی و اروپا به ترتیب ۲۵٪ و ۲۰٪ از این بازار را به خود اختصاص داده‌اند. تخمین زده می‌شود که تا سال ۲۰۲۶، اندازه بازار جهانی از ۲۵ میلیارد دلار آمریکا فراتر رود و نرخ رشد مرکب سالانه (CAGR) بالای ۸٪ حفظ شود. نکته قابل توجه این است که بازار بین‌المللی تقاضای ویژه‌ای برای تجهیزات تمام اتوماتیک پیشرفته دارد. تجهیزات پیشرفته با سطح هوش ≥ ۸۰٪ و فشار شکل‌دهی ≥ ۴۰ مگاپاسکال، ۵۵٪ از بازار را به خود اختصاص داده‌اند. با توجه به افزایش ساخت و سازهای زیرساختی، آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه و آفریقا به بازارهای اصلی رشد برای دستگاه‌های بلوک بتنی تمام اتوماتیک تبدیل شده‌اند و تمایل قابل توجهی برای خرید تجهیزات مقرون به صرفه نشان می‌دهند.

دستگاه‌های بلوک بتنی تمام اتوماتیک رایج عموماً مجهز به سیستم کنترل هوشمند PLC و رابط انسان و ماشین با صفحه نمایش لمسی کریستال مایع هستند که امکان عملیات بصری برای تنظیم پارامترها، نظارت بر وضعیت و تشخیص خطا را فراهم می‌کنند. این سیستم مجهز به عملکرد قفل خودکار برای جلوگیری از آسیب تجهیزات ناشی از عملکرد نادرست است. در عین حال، از عملکرد و نگهداری از راه دور پشتیبانی می‌کند و امکان تشخیص خطا و بهینه‌سازی پارامترها را از طریق شبکه فراهم می‌کند که هزینه‌های عملیات و نگهداری را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. برخی از مدل‌های رده بالا نیز با یک سیستم بازرسی بصری هوش مصنوعی یکپارچه شده‌اند که می‌تواند دقت ابعادی محصول و عیوب سطحی را در زمان واقعی تشخیص دهد و تضمین کند که میزان صلاحیت محصول به طور پایدار بالای 99٪ باقی می‌ماند.

با اتخاذ فناوری ارتعاش هیدرولیکی سروو، دستگاه‌های بلوک بتنی کاملاً اتوماتیک می‌توانند فشار شکل‌دهی پایدار ۳۱.۵ تا ۴۰ مگاپاسکال، نیروی تحریک بیش از ۱۵۰ کیلونیوتن و محدوده فرکانس ارتعاش ۳۸۰۰ تا ۴۵۰۰ بار در ثانیه را حفظ کنند. این امر باعث می‌شود مواد اولیه بتن به سرعت در عرض ۲ ثانیه فشرده و شکل‌دهی شوند و به طور قابل توجهی استحکام و فشردگی محصول را بهبود بخشند. چرخه شکل‌دهی به کوتاهی ۱۵ تا ۲۰ ثانیه است و خروجی روزانه یک دستگاه می‌تواند به ۹۰۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰۰ آجر استاندارد یا ۱۷۰۰۰ تا ۲۳۰۰۰ آجر توخالی برسد که نشان‌دهنده افزایش بیش از ۵۰ درصدی ظرفیت تولید در مقایسه با تجهیزات نیمه‌خودکار است. علاوه بر این، طراحی قالب مدولار از تعویض سریع پشتیبانی می‌کند و امکان تولید محصولات مختلفی مانند بلوک‌های توخالی، آجرهای سوراخ‌دار، آجرهای رنگی پیاده‌رو و آجرهای چمن‌کاری را برای رفع نیازهای کاربردی متنوع فراهم می‌کند.

در پاسخ به اهداف جهانی "کربن دوگانه"، دستگاه‌های بلوک بتنی تمام اتوماتیک به پیشرفت‌های متعددی در صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف دست یافته‌اند. با اتخاذ فناوری تنظیم سرعت فرکانس متغیر، موتور اسپیندل می‌تواند عملکرد مداوم و پایداری را حفظ کند و از اتلاف انرژی ناشی از عملیات‌های مکرر شروع و توقف جلوگیری کند. ظرفیت نصب شده کل دستگاه در ۴۸ تا ۶۰ کیلووات کنترل می‌شود و در مقایسه با تجهیزات سنتی، مصرف انرژی را بیش از ۲۵٪ کاهش می‌دهد. از نظر کنترل گرد و غبار، این تجهیزات از یک دستگاه حذف گرد و غبار با طراحی بسته و پالسی استفاده می‌کند که غلظت انتشار گرد و غبار را زیر ۱۰ میلی‌گرم بر متر مکعب و سطح سر و صدا را ≤ ۷۰ دسی‌بل کنترل می‌کند. این دستگاه با گواهینامه CE اتحادیه اروپا و استانداردهای بین‌المللی محیط زیست مطابقت دارد و الزامات زیست‌محیطی مناطق مختلف را برآورده می‌کند. علاوه بر این، این تجهیزات از استفاده از سنگدانه‌های بازیافتی پشتیبانی می‌کند و امکان خرد کردن و مخلوط کردن نخاله‌های ساختمانی را به عنوان مواد اولیه در فرآیند تولید فراهم می‌کند و بازیافت منابع را محقق می‌سازد و هزینه‌های مواد اولیه را کاهش می‌دهد.

یک خط تولید بلوک بتنی کاملاً اتوماتیک، چهار حلقه اصلی را پوشش می‌دهد: پردازش مواد اولیه، شکل‌دهی، عمل‌آوری و بسته‌بندی محصول نهایی، تحقق عملیات خودکار کامل، و تنها ۲-۳ اپراتور برای تکمیل کنترل تولید مورد نیاز است. فرآیند خاص به شرح زیر است:

ابتدا، در مرحله پردازش و بسته‌بندی مواد اولیه، مواد اولیه مانند شن و ماسه، پودر سنگ و سیمان در سیلوهای مصالح سنگی و سیلوهای سیمان ذخیره می‌شوند و توسط یک سیستم بسته‌بندی خودکار طبق فرمول‌های از پیش تعیین‌شده با دقت اندازه‌گیری می‌شوند و خطای آنها در محدوده ±1٪ کنترل می‌شود. سپس مواد اولیه به یک میکسر اجباری تغذیه شده و با آب و مواد افزودنی کاملاً مخلوط می‌شوند تا مخلوط بتن خشک و سخت تشکیل شود. در مرحله بعد، مخلوط از طریق سیستم توزیع مواد به قالب دستگاه قالب‌گیری ارسال می‌شود و به سرعت تحت عمل ویبره فشار بالا شکل می‌گیرد. بلوک‌های تشکیل شده، همراه با پالت‌ها، از طریق خط نقاله به کوره پخت منتقل می‌شوند و به مدت 24 تا 48 ساعت در محیطی با دمای بالا و رطوبت بالا پخت می‌شوند تا به مقاومت طراحی شده برسند. در نهایت، از طریق فرآیندهایی مانند جدا کردن پالت‌ها، جدا کردن تخته و بسته‌بندی، محصولات نهایی آماده شده و برای حمل و نقل در انبار ذخیره می‌شوند. کل فرآیند یک حلقه بسته کاملاً خودکار از مواد اولیه تا تشکیل، پخت و محصولات نهایی را محقق می‌کند که شدت کار را تا حد زیادی کاهش داده و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.

این انتخاب باید به طور جامع بر اساس تقاضای بازار هدف و بودجه سرمایه‌گذاری قضاوت شود: شرکت‌های مصالح ساختمانی کوچک و متوسط ​​می‌توانند مدل‌هایی با چرخه شکل‌دهی ۱۵ تا ۲۰ ثانیه و تولید روزانه ۱۰،۰۰۰ تا ۲۰،۰۰۰ آجر توخالی را انتخاب کنند که برای پروژه‌های کوچک منطقه‌ای و نیازهای ساخت و ساز روستایی مناسب هستند. به کارخانه‌های بزرگ قطعات پیش‌ساخته یا شرکت‌های صادرات‌محور توصیه می‌شود مدل‌های پیشرفته با چرخه شکل‌دهی ≤ ۱۵ ثانیه و تولید روزانه بیش از ۲۰،۰۰۰ آجر توخالی را برای پاسخگویی به تولید انبوه در مقیاس بزرگ و تقاضای بازار بین‌المللی کالاهای لوکس انتخاب کنند. در همین حال، لازم است ویژگی‌های مواد اولیه در نظر گرفته شود و برای پارامترهای محلی مانند اندازه ذرات سنگدانه و میزان رطوبت، مشتریان می‌توانند از تأمین‌کنندگان درخواست کنند تا راه‌حل‌های تطبیقی ​​سفارشی ارائه دهند.

مصرف انرژی واحد محصول دستگاه‌های بلوک بتنی کاملاً اتوماتیک رایج، 0.08 تا 0.12 کیلووات ساعت به ازای هر آجر استاندارد است که با استاندارد سیستم مدیریت انرژی ISO 50001 مطابقت دارد. تمام تجهیزات، آزمایش‌های حفاظت از محیط زیست مانند تشخیص گرد و غبار و صدا را پشت سر گذاشته‌اند و می‌توانند مدارک گواهینامه بین‌المللی مانند CE و UL را ارائه دهند که مطابق با مقررات زیست‌محیطی اتحادیه اروپا، آمریکای شمالی و سایر مناطق است. برای بازارهایی با استانداردهای سختگیرانه زیست‌محیطی، می‌توان یک سیستم تصفیه فاضلاب اضافی را برای تحقق بازیافت فاضلاب تولیدی پیکربندی کرد.

تأمین‌کنندگان رسمی می‌توانند مجموعه‌ای کامل از خدمات آموزش نصب، راه‌اندازی و بهره‌برداری را برای اطمینان از راه‌اندازی سریع تجهیزات ارائه دهند. دوره گارانتی برای اجزای اصلی (مانند شیرهای هیدرولیک، موتورهای ویبره و ماژول‌های PLC) معمولاً ۱ تا ۲ سال است که از توزیع قطعات یدکی جهانی پشتیبانی می‌کند و قطعات یدکی کلیدی را می‌توان ظرف ۷۲ ساعت به بنادر اصلی تحویل داد. در همین حال، پشتیبانی فنی از راه دور ارائه می‌شود و تعمیر و نگهداری خطاهای رایج را می‌توان از طریق راهنمایی ویدیویی انجام داد که زمان از کارافتادگی را تا حد زیادی کاهش می‌دهد.

موج جهانی ساختمان‌سازی سبز و ساخت‌وساز زیرساخت‌ها، فرصت‌های گسترده‌ای را برای بازار دستگاه‌های بلوک بتنی تمام اتوماتیک به ارمغان آورده است. انتخاب یک دستگاه بلوک بتنی تمام اتوماتیک با فناوری پیشرفته و عملکرد پایدار، کلید بهبود رقابت‌پذیری تولید و گسترش بازار بین‌المللی است. ما می‌توانیم راه‌حل‌های خط تولید سفارشی را با توجه به نیازهای ظرفیت تولید، انواع محصول، ویژگی‌های مواد اولیه و استانداردهای بازار هدف شما ارائه دهیم که کل فرآیند انتخاب تجهیزات، طراحی فرآیند، نصب و راه‌اندازی و همچنین خدمات پس از فروش و نگهداری را پوشش می‌دهد.

برای دریافت آخرین بروشور محصول، گزارش محاسبه ظرفیت تولید و طرح قیمت‌گذاری شخصی‌سازی‌شده، همین حالا با ما تماس بگیرید و با هم برای ترسیم بازار جهانی مصالح ساختمانی و به اشتراک گذاشتن سود حاصل از رشد صنعت، همکاری کنیم!