مورد مشتری دستگاه نیمه‌خودکار آجرسازی Huatong QT5-15 در غنا با صحنه‌های تولید در محل

1. پیشینه همکاری پروژه

این مشتری همکار در حومه آکرا، غنا فعالیت می‌کند و بیش از یک دهه است که در توزیع مصالح ساختمانی مشغول است. این شرکت عمدتاً بلوک‌های توخالی و آجرهای سنگفرش درهم‌تنیده را به پروژه‌های املاک و مستغلات اطراف و سایت‌های ساختمانی شهری عرضه می‌کند. تجهیزات دستی قدیمی تولید آجر می‌توانست روزانه کمتر از ۳۰۰۰ آجر تولید کند که در فصول اوج منجر به انباشت شدید سفارشات می‌شد. در همین حال، شبکه برق محلی از نوسانات ولتاژ رنج می‌برد و تکنسین‌های ماهر کمیاب هستند. پس از مقایسه چندین تولیدکننده داخلی تجهیزات، مشتری در نهایت مجموعه کامل دستگاه نیمه‌اتوماتیک آجرسازی هواتونگ QT5-15 از شاندونگ را انتخاب کرد که با بودجه کارخانه کوچک و متوسط خود و شرایط تولید محلی در غرب آفریقا مطابقت دارد.

انتخاب مدل تجهیزات متناسب با شرایط کاری غرب آفریقا

1. ظرفیت تولید مناسب برای کارخانه‌های کوچک و متوسط: با چرخه قالب‌گیری ۱۵ ثانیه، می‌تواند در یک شیفت ۸ ساعته به طور پایدار ۹۶۰۰ بلوک توخالی تولید کند که نیاز روزانه مشتری را بدون سرمایه‌گذاری عظیم تجهیزات تمام اتوماتیک به طور کامل پوشش می‌دهد.

2. سازگاری گسترده با مواد اولیه: لاتریت محلی، ماسه رودخانه، سنگ خرد شده و سرباره که در غنا فراوان هستند، می‌توانند برای تولید آجر مخلوط شوند و مصرف سیمان و هزینه مواد اولیه را به شدت کاهش دهند، در حالی که با سیاست‌های بازیافت زباله جامد محلی مطابقت دارند.

3. آستانه عملیاتی پایین برای نیروی کار محلی: سیستم نیمه‌اتوماتیک دارای یک سیستم کنترل الکتریکی آسان برای کار است. تنها ۳ تا ۴ کارگر محلی برای انجام تغذیه، قالب‌گیری و حمل و نقل پالت‌ها مورد نیاز است که می‌توانند کل عملیات را در عرض ۳ روز یاد بگیرند تا کمبود کارگران ماهر محلی را کاهش دهند.

4. طراحی مقاوم در برابر شن، گرد و غبار و دمای بالا: بدنه دستگاه از فولاد مقطعی ضخیم ساخته شده است. جعبه کنترل الکتریکی برای عملکرد ضد گرد و غبار و رطوبت ارتقا یافته است و سیستم هیدرولیک می‌تواند دمای بالا را تحمل کند و با محیط کارخانه گرم، خشک و گرد و غبار در تمام طول سال غنا سازگار باشد. یک تثبیت‌کننده ولتاژ مناسب برای مقابله با شبکه برق ناپایدار محلی و جلوگیری از خرابی‌های ناشی از نوسانات ولتاژ نصب شده است.

5. تولید انعطاف‌پذیر با قالب‌های متعدد: قالب‌ها می‌توانند به سرعت تعویض شوند تا آجرهای دیوار توخالی، آجرهای جامد و آجرهای پیاده‌روی در هم قفل‌شونده تولید شوند که هم سفارشات مسکونی و هم شهری را پوشش می‌دهد و کانال‌های درآمدی را گسترش می‌دهد.

راه‌حل پشتیبان شامل یک دستگاه بچینگ ساده دو محفظه PLD، میکسر کوچک JS500، دستگاه اصلی نیمه‌اتوماتیک QT5-15 و قفسه حمل پالت است. این راه‌حل تنها ۱۲۰ متر مربع مساحت اشغال می‌کند و با کارخانه موجود مشتری با سازه فولادی ساده، بدون نیاز به بازسازی زیرساختی در مقیاس بزرگ، سازگار است.

۳. حمل و نقل تجهیزات، نصب و راه‌اندازی در محل

آموزش عملی دو زبانه به طور همزمان در محل انجام شد که شامل نسبت‌بندی مواد خام، روش‌های راه‌اندازی و خاموش کردن دستگاه، نگهداری هیدرولیک، مونتاژ و دمونتاژ قالب و عیب‌یابی ساده بود. دفترچه‌های راهنمای تصویری توزیع شد و اپراتورهای محلی آموزش عملی دریافت کردند تا پس از ترک مهندسان، تولید مستقل و بی‌وقفه در تمام طول روز تضمین شود.

۴. صحنه‌های واقعی تولید در محل کارخانه در غنا

1. محل توزین مواد اولیهکارگران محلی لاتریت، ماسه سنگ و سیمان را در سطل‌های توزین PLD می‌ریزند. تجهیزات به طور خودکار مواد را با نسبت ثابت تخلیه می‌کنند، مواد اولیه بتن را از طریق میکسر به طور یکنواخت مخلوط می‌کنند و از طریق نوار نقاله به سطل توزیع دستگاه اصلی منتقل می‌کنند، و تنها یک کارگر برای توزین در شیفت حضور دارد.

2. محل عملیات قالب‌گیری دستگاه اصلی: دستگاه نیمه‌اتوماتیک اصلی QT5-15 به طور مداوم کار می‌کند و با ترکیب فشار هیدرولیکی و قالب‌گیری ارتعاشی همزمان، توزیع مواد و فشار را هم‌زمان انجام می‌دهد. آجرهای خام شکل‌گرفته به‌طور خودکار با پالت‌ها خارج می‌شوند و دو کارگر پالت‌ها را به منطقه عمل‌آوری منتقل می‌کنند. دستگاه با ارتعاش یکنواخت و بدون نشت روغن یا صدای غیرعادی کار می‌کند و قادر به تولید مداوم ۸ ساعته در دمای بالا در طول روز است.

3. منطقه عمل‌آوری و انباشت محصول نهایی: بلوک‌های توخالی استاندارد تازه فشرده‌شده به‌طور مرتب انباشته شده‌اند با بافت متراکم، لبه‌های منظم و اندازه‌های یکسان که مقاومت فشاری آن‌ها مطابق با استانداردهای پذیرش ساختمانی غنا است. یک حیاط عمل‌آوری روباز در کارخانه تقسیم‌بندی شده است. آجرها پس از ۷ روز عمل‌آوری طبیعی می‌توانند بارگیری و به سایت‌های ساختمانی در مرکز شهر آکرا و شهرهای اطراف حمل شوند.

4. صحنه عملیات و نگهداری در محلپس از کار روزانه، کارگران گرد و غبار تجهیزات را تمیز کرده و طبق دستورالعمل‌های آموزشی روغن روان‌کننده پر می‌کنند. قطعات مصرفی از قبل همراه با تجهیزات تحویل داده می‌شوند و پشتیبانی فنی آنلاین ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته در دسترس است تا خرابی‌های جزئی فوراً رفع شده و توقف تولید به ندرت رخ دهد.

۵. مزایای عملیاتی واقعی پس از راه‌اندازی تولید

1. افزایش چشمگیر ظرفیت تولید برای انجام تمام سفارشاتتجهیزات دستی اصلی روزانه ۳۰۰۰ آجر تولید می‌کردند، در حالی که خط نیمه‌اتوماتیک QT5-15 روزانه ۹۶۰۰ آجر به طور پایدار تولید می‌کند و سایت‌های ساختمانی در سراسر آکرا، تما، تاکورادی و سایر مناطق را تأمین می‌کند بدون نیاز به خرید بلوک از خارج در فصول اوج.

2. کاهش هزینه‌های جامع تولید: لاتریت محلی جایگزین بخشی از مصرف سیمان می‌شود. طراحی کم‌مصرف با فرکانس متغیر مصرف برق را ۲۰٪ کاهش می‌دهد و ۶ کارگر موقت نسبت به تولید دستی کاهش می‌یابد. هزینه جامع هر بلوک ۱۸٪ کاهش می‌یابد و محصولات مشتری را در قیمت‌گذاری محلی رقابتی‌تر می‌کند.

3. کیفیت محصول ارتقا یافته و سفارشات بلندمدت رو به رشد: آجرهای تولید شده با ارتعاش و فشار، چگالی یکنواخت دارند و هیچ محصول معیوبی با گوشه‌های شکسته یا بافت شل وجود ندارد. پس از گذراندن بازرسی کیفیت ساخت محلی، مشتری قراردادهای تأمین بلندمدت با ۳ شرکت بزرگ ساختمانی محلی به دست آورد.

4. دوره بازگشت سرمایه کوتاه: هزینه خرید تجهیزات نیمه‌خودکار تنها نصف خط تولید کاملاً خودکار است و سرمایه‌گذاری تجهیزات ظرف ۴ ماه پس از شروع تولید بازگردانده می‌شود. مشتری قصد دارد یک مجموعه اضافی از قالب‌های آجر فرش را برای گسترش کسب‌وکار شهری خریداری کند.

ناظر کارخانه در محل اظهار داشت: «در مقایسه با دستگاه‌های آجر کوچک وارداتی توسط رقبای نزدیک، هواتونگ QT5-15 نرخ خرابی بسیار پایینی دارد. مهندسان آموزش و نصب دقیق در محل ارائه دادند. دستگاه به خوبی با مواد اولیه لاتریت محلی و منبع تغذیه ناپایدار ما سازگار است و آن را به مقرون‌به‌صرفه‌ترین تجهیزات برای گسترش کسب‌وکار ما تبدیل کرده است.»

۶. خلاصه پروژه