مواد اولیه دستگاه آجر

1. پردازش همزمان مواد خام متعدد، تطبیق با فرمولاسیون های پیچیده

از ذخیره سازی و اندازه گیری مستقل چهار ماده خام با ویژگی های مختلف (مانند ماسه، سیمان، مواد افزودنی و مواد کمکی) پشتیبانی می کند. این امر نیاز به تغییرات مکرر سیلو یا تنظیمات تجهیزات را از بین می برد و آن را مستقیماً با سناریوهای تولید اختلاط چند جزئی (مانند بتن تخصصی و مصالح ساختمانی کامپوزیت) سازگار می کند.

2. بهبود دقت اختلاط و کیفیت محصول نهایی با ثبات تر

با استفاده از یک سیستم توزین مستقل با کنترل بازخورد حلقه بسته، خطای اندازه گیری برای هر ماده خام را می توان در ± 0.2٪ کنترل کرد. در مقایسه با سیستم های سه یا دو مخزن، انحراف نسبت کلی مواد خام چند جزئی بیشتر کاهش می یابد. این از تحویل دقیق مواد اولیه کمیاب (مانند افزودنی های کاربردی) پشتیبانی می کند. با استفاده از سیلوهای تقسیم‌بندی‌شده و تجهیزات تغذیه با دقت بالا (مانند فیدرهای پیچ)، از عدم تعادل در هنگام مخلوط کردن مواد خام اولیه با مواد خام فله جلوگیری می‌کند و از ثبات عملکردی محصول نهایی اطمینان می‌یابد. 

3. راندمان تولید بالاتر و یکپارچگی فرآیند روانتر

چهار ماده خام را می توان به طور همزمان اندازه گیری و انتقال داد و زمان انتظار را در مقایسه با یک مدل پردازش چند دسته ای و تک سطل کاهش می دهد. راندمان کلی تولید 20 تا 30 درصد بیشتر از ایستگاه بچینگ سه مخزن است که آن را برای تولید مداوم و در مقیاس بزرگ مناسب می کند. مسیر انتقال هر سطل به طور یکپارچه با فرآیند تجمع و اختلاط ارتباط دارد. یک سیستم PLC سرعت تغذیه و انتقال را برای جلوگیری از تجمع یا وقفه مواد خام هماهنگ می کند و از عملکرد مداوم از مواد خام به محصول نهایی اطمینان می دهد.