مواد تشکیل‌دهنده دستگاه بلوک‌های آجری

1. دقت بالاتر در نسبت‌دهی، تضمین‌کننده کیفیت محصول نهایی.

با اتخاذ یک مدل "یک سیلو، یک ماده، یک اندازه گیری"، هر سیلو مجهز به سیستم های دوز و توزین مستقل برای جلوگیری از تداخل بین مواد خام مختلف است و خطاهای تناسب را در ± 0.3٪ نگه می دارد.

یک سیستم کنترل حلقه بسته حجم واقعی خوراک را با مقادیر تنظیم شده در زمان واقعی مقایسه می کند، به طور خودکار پارامترهای عملیاتی تجهیزات را تنظیم می کند و انحرافات دقت ناشی از عملکرد دستی را کاهش می دهد. این به ویژه برای صنایعی که الزامات سختگیرانه در مورد نسبت مواد خام دارند مناسب است.

2. بهبود راندمان تولید و کاهش تلفات فرآیند.

سه سیلو مواد خام را به صورت موازی پردازش می کنند که امکان ذخیره سازی، اندازه گیری و تحویل همزمان مواد مختلف را فراهم می کند. در مقایسه با تجهیزات تک یا دو سیلو، این امر زمان انتظار مواد خام را کاهش می دهد و راندمان کلی تولید را 30 تا 50 درصد بهبود می بخشد.

3. عملیات پایدارتر و کاهش خطر شکست.

هر پیوند فرآیند به طور مستقل کنترل می شود و دارای آلارم های مرتبط است. اگر یک ناهنجاری در هر پیوندی رخ دهد (مانند سطح ناکافی مواد یا انسداد نوار نقاله)، سیستم بلافاصله فرآیند بالادست را متوقف می کند و نقطه خطا را نشان می دهد و از گسترش خطا و ایجاد آسیب به تجهیزات جلوگیری می کند. اجزای کلیدی مانند سیلوها و خطوط لوله انتقال، طرح های آب بندی و ضد سایش را برای کاهش نشت گرد و غبار و باقیمانده مواد، کاهش احتمال خوردگی و انسداد تجهیزات و افزایش طول عمر کل دستگاه اتخاذ می کنند.