مواد تشکیل دهنده دستگاه بلوک آجر

۱. دقت بالاتر در تناسب‌بندی، تضمین کیفیت محصول نهایی.

با اتخاذ مدل «یک سیلو، یک ماده، یک اندازه‌گیری»، هر سیلو به سیستم‌های دوزینگ و توزین مستقل مجهز شده است تا از تداخل بین مواد اولیه مختلف جلوگیری شود و خطاهای تناسب در محدوده ±0.3٪ حفظ شود.

یک سیستم کنترل حلقه بسته، حجم واقعی خوراک را با مقادیر تعیین‌شده در زمان واقعی مقایسه می‌کند، پارامترهای عملیاتی تجهیزات را به‌طور خودکار تنظیم می‌کند و انحرافات دقت ناشی از عملکرد دستی را کاهش می‌دهد. این امر به‌ویژه برای صنایعی که الزامات سختگیرانه‌ای در مورد تناسب مواد اولیه دارند، مناسب است.

۲. بهبود راندمان تولید و کاهش تلفات فرآیند.

سه سیلو مواد خام را به صورت موازی پردازش می کنند که امکان ذخیره سازی، اندازه گیری و تحویل همزمان مواد مختلف را فراهم می کند. در مقایسه با تجهیزات تک یا دو سیلو، این امر زمان انتظار مواد خام را کاهش می دهد و راندمان کلی تولید را 30 تا 50 درصد بهبود می بخشد.

۳. عملکرد پایدارتر و کاهش خطر خرابی.

هر حلقه فرآیند به طور مستقل کنترل می‌شود و دارای آلارم‌های مرتبط است. اگر در هر حلقه‌ای ناهنجاری رخ دهد (مانند سطح ناکافی مواد یا انسداد نوار نقاله)، سیستم بلافاصله فرآیند بالادستی را متوقف کرده و نقطه خطا را نشان می‌دهد و از گسترش خطا و آسیب به تجهیزات جلوگیری می‌کند. اجزای کلیدی مانند سیلوها و خطوط لوله انتقال، طرح‌های آب‌بندی و ضد سایش را اتخاذ می‌کنند تا نشت گرد و غبار و باقی مانده مواد را کاهش دهند، احتمال خوردگی و انسداد تجهیزات را کاهش دهند و عمر مفید کل دستگاه را افزایش دهند.